Problém bublání na povrchu hliníkovo-plastového panelu

Probublávání povrchu hliníkových plastových panelů je vytlačování jádrové desky s granulárním netavením, tyto netavené střední průměry do určité míry vyčnívají na povrch jádrové desky, kompozit způsobí jev bublin na povrchu desky. Když odlepíme hliníkovou desku, zjistíme, že kolem bublání jsou známky špatné přilnavosti a důvodem tohoto znamení je, že když je bublanina laminována, vzduch kolem bublající části nelze úplně vymáčknout a vložit dovnitř střed vrstvy desky a extrémně tenká vzduchová vrstva blokuje úplné spojení vrstvy desky. Tyto neroztavené látky mohou být jiné nečistoty smíchané s plastovými částicemi nebo mohou být smíchány s jinými plastovými částicemi, bod tání těchto plastů je mnohem vyšší než u polyethylenu a nelze je rozpustit ve válci šroubu a zablokovat na straně drátěného pletiva z nerezové oceli, když se do určité míry nashromáždí, způsobí zvýšení protitlaku vytlačování, takže horní část filtru je vytlačována dohromady, což způsobí bublání jádrové desky. Pokud je velikost částic netaveniny příliš velká, může uvíznout v ústní formě, což způsobí hluboké otisky na povrchu extrudované jádrové desky, což také způsobí problémy s kvalitou na povrchu desky.
Pro výrobu tenkých plastových desek je nutné pro filtraci použít více vrstev určitého počtu nerezového drátěného pletiva a pro hliníkoplastovou jádrovou desku je určitý otvor určitého otvoru mnohem menší než tloušťka deska filtrovat, aniž by způsobila propíchnutí, a obecně může vyřešit problém s bublinkami.